Глубиномер – прибор измерительного вида, предназначенный для нахождения значений глубины отверстий или высоты выступов. Широкое применение такой инструмент находит в машиностроительной и приборостроительной отраслях, при выполнении фрезерных, слесарных и токарных работ. Так как посредством такого оборудования нельзя в точности установить глубину пазов и отверстий в деревянных деталях и изготовленных из других материалов, то методика работы с данным СИ предполагает измерения исключительно по отношению к тем объектам, что изготовлены из металла.
Любой глубиномер оснащен считывающим приспособлением, за счет которого и определяется искомый размер. От того, к какому из видов относится счётное устройство, СИ классифицируют на:
- Штангенглубиномеры, определяющие значения углубленностей различных отверстий. Конструктивная особенность данного вида заключается в отсутствии движущихся губок на основной части, присущих классическому штангенциркулю. Подобные средства измерений глубин могут быть традиционными, цифровыми или электронными, оснащенными экраном и переключателями.
- Микрометрические, измеряющими глубины отверстий не более 300 миллиметров. Принцип действия таких устройств заключается на соразмерности ракурса разворота головки и продольного перемещения стержня или винта. Число полноценных вращений оценивается по шкале, нанесенной на стебель, а доли оборотов считываются по круговой шкале, нанесенной на барабан. Глубиномеры данного вида могут быть со счетом по шкалам стебля и барабана или с таймером по электронному цифровому устройству и шкалам стебля с барабаном.
- Индикаторные. Порядок действия таких устройств идентичен с предыдущим видом, но отличие заключается в способе определения показателей. В данном случае определение значений будет осуществляться за счет датчика часового типа с ценой деления 0,01 миллиметр и предельными порогами от нуля до десяти миллиметров.
Независимо от принадлежности к тому или иному виду, любое средство должно проходить регулярную поверку с целью подтверждения его работоспособности и соответствия технологическим требованиям методики, указанным в нормативных документах.
Операции и средства поверки
Методика поверки глубиномера предполагает выполнение следующих обязательных операций:
- Внешний осмотр.
- Испытание.
- Выявление показателей метрологического характера.
- Установление уровня неровностей площадей.
- Нахождение сдвига фокуса опорного элемента от осевой части.
- Выявление протяженности заменяемых стержней.
- Установление уровня расхождения значений от плоскостности измеряемых площадей прибора.
- Определение расстояния от торцевой части барабана до края измерительной шкалы.
- Выявление расстояния от стержня до края барабана.
- Нахождение значения ширины продольного штриха на стебле и штрихов шкал на барабане.
- Установление уровня измерительного воздействия и его колебаний.
- Нахождение значения отклонения длины от номинальной.
- Выявление погрешности средства измерения.
Методика поверки глубиномера предполагает обязательное применение следующих видов оборудования:
- Прибор ФП-1.
- Выборки шероховатости.
- Профилометр.
- Микроскоп инструментальный.
- Микрометр второго класса точности.
- Стеклянная пластина.
- Линейка 0 класса точности.
- Концевые меры протяженности первого класса точности.
- Щуп толщиной 0,45 мм.
- Весы с ценой деления пять грамм, оснащенные циферблатом.
- Интерферометр горизонтальный.
Концевые меры протяженности второго класса точности.
С целью добиться максимальной точности измерения параметров глубиномером, в процессе поверки необходимо соблюдать основные правила методики:
- Измеряемая поверхность должна быть тщательно очищена от пыли, металлической стружки и других загрязнений, так же, как и углубления на ней.
- При необходимости и возможности использования сменных щупов. Рекомендуется подбирать их с учетом оптимального диаметра и длины.
- В процессе проведения работ щуп должен выдвигаться до упора, но максимально плавно.
- При замерах и вращении головки устройства по направлению стрелки в часах оператор должен прислушиваться к звуку сигнала. Услышав его, нужно повернуть головку вокруг оси три раза и зафиксировать стержень специальным стопором, после чего прибор извлекается и считываются показания.
- Работы должны проводиться с t окружающей среды от +5 до +255С.
- Глубиномер нужно регулярно поверять и калибровать. Частота таких действий будет зависеть от типа измерительного средства.
- В процессе работы нельзя оказывать механическое воздействие на измерительный стержень.
- Каждое измерение глубиномером должно сопровождаться тщательной очисткой его от загрязнений.
- Если в процессе работы имелся контакт со смазкой или маслом, прибор рекомендуется очистить в растворе на основе воды и щелочи, после чего насухо вытереть и хорошо просушить.
- Сберегать глубиномер рекомендуется в специальной коробке.
Если прибор используется редко, в промежутках между измерениями его нужно натирать машинным маслом, после чего обертывать вощенной бумагой и складывать в кейс.
Четкое выполнение всех правил методики поверки гарантирует высокую достоверность проводимых измерений.
Требования безопасности
Методика поверки глубиномера обязательно предполагает соблюдение мер предосторожности и правила безопасной работы, установленные определенными нормативными документами.
Поверка измерительного средства согласно методике должна осуществляться с применением оборудования, соответствующего требованиям нормативных документов, при этом t0С помещения должна соответствовать условиям, разработанным для облегченных рабочих действий.
Поверка: условия и подготовка
T0С воздуха в комнате придерживается 200С с влажностью не больше 80%. Методика поверки глубиномера обязывает к ее проведению в соответствии со следующими обязательными условиями:
- Инструменты и другие устройства должны подготавливаться, как указано в нормативной документации.
- Устройство выдерживается в комнате на пластине из металла в течение одного часа или в незакрытых кейсах не меньше трех часов.
- Все предметы можно трогать при помощи салфетки с теплоизолирующими свойствами.
Процедура включает в себя осуществление следующих работ согласно методике:
- Обследование внешнего вида всех рабочих частей, их совокупности и маркировки.
- Опробование, в процессе которого контролируют мягкость движения винта и барабана по параллели со стеблем; отсутствие вращения винта в результате приложения усилия, направленного прибором; неспособность трещотки проскальзывать в момент поворота винтового элемента; легкость установки заменяемых элементов в винтовой части; размагниченность.
- Определение метрологических качеств, среди которых шероховатость поверхностей, установочных мер и стержней; перемещение центральной части сектора измерительных площадей; протяженность заменяемых панелей для измерений; расхождение в значениях плоскостности основания основного устройства; интервал от торцевого элемента барабана до ближней стороны рисок шкалы; дистанция от стержня до мерного края барабана; размах продольной риски на стебле и шкалах стеблей с барабанном; измерительное воздействие и его разброс; разница длины по отношению к номинальным значениям; погрешность поверяемого прибора.
- Оформление итогов проведенной работы на бланках установленного образца.
- Выдача свидетельства, подтверждающего годность средства к дальнейшей эксплуатации.
Оформление результатов
В ходе поверки положительные результаты оформляются в официальном документе, составлением которого занимается метрологическая служба.
В случае определения несоответствия поверяемого прибора установленным на государственном уровне требованиям, согласно методике его бракуют и запрещают дальнейшую эксплуатацию, занося пометку в паспорт на измерительное средство. После выявления непригодности выдается справка об изъятии СИ из эксплуатации с пометкой о причине, а свидетельство в таком случае аннулируется.
